多聚甲醛（Paraformaldehyde，简称PFA），CAS 30525-89-4，俗称固体甲醛或仲甲醛，是甲醛的低聚合度线性聚合物，分子式为HO(CH2O)nH（n通常为 8–100，工业常见n≈30）。它以固体形态提供高浓度甲醛，便于储运与计量，加热或在碱性 / 热水条件下可解聚为甲醛单体，是无水或低水甲醛参与反应的理想原料。
一、核心理化性质
外观与气味：白色结晶粉末或颗粒（珠状），有轻微刺激性甲醛气味。
熔点 / 分解：120–170°C（加热即分解，释放甲醛气体）。
密度：约0.88 g/mL（25°C）。
溶解性：微溶于冷水；易溶于热水、碱性溶液；不溶于乙醇、乙醚。
稳定性：常温稳定；遇强酸、强碱、强氧化剂易反应；粉尘与空气可形成爆炸性混合物（爆炸极限7%–73% V/V）。
闪点 / 自燃点：70°C / 300°C。
二、产品规格与分级
工业上按甲醛含量和形态划分，核心差异决定适用场景：
表格
| 规格 | 典型含量 | 形态 | 特点与适用 |
|---|---|---|---|
| 工业级 | 93% | 颗粒 | 成本低；适合农药、脲醛树脂、铸造等对纯度要求一般的场景 |
| 工业级 | 96% | 颗粒 / 粉末 | 纯度高、批次稳定；适合电子材料、高端医药、精细化工 |
| 试剂级 | ≥95% | 粉末 / 珠状 | 低杂质；用于实验室组织固定、蛋白交联（如 4% 固定液） |
关键提示：高聚合度（n>12）产品需加热至55–60°C并加少量碱，才能快速解聚溶解。
三、生产工艺
核心路线为甲醛水溶液浓缩 - 催化缩合 - 干燥造粒，主流工艺如下：
原料浓缩：37% 甲醛水溶液经减压蒸发，脱除部分水，得到约 80% 的浓甲醛溶液。
催化缩合：加入少量催化剂（如氧化镁），在特定温度下发生缩聚，生成多聚甲醛悬浮液。
分离与洗涤：过滤分离固体，用水洗涤去除游离甲醛与杂质。
干燥造粒：真空干燥后，经挤压造粒或喷雾造粒，得到颗粒或粉末产品。技术趋势：采用两级降膜蒸发+立式干燥，提升效率并减少团聚，保证粒径均匀。
四、核心应用领域
作为 “固体甲醛源”，替代高浓度甲醛水溶液，尤其适用于无水反应体系。
农药与除草剂：合成草甘膦、乙草胺、丁草胺等关键中间体，是农化领域的核心原料。
合成树脂与胶粘剂：用于酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂固化剂合成；可精准控制反应速率，降低含水率，提升树脂耐热与粘接性能。
医药与生命科学：4% 多聚甲醛溶液是组织固定金标准，用于病理切片、电镜样本制备；也用作熏蒸消毒剂与药物合成中间体。
有机合成：制备季戊四醇、三羟甲基丙烷、丙烯酸酯等，用于涂料、增塑剂、润滑剂等领域。
其他：铸造用脱模剂、纸张增强剂、纺织助剂、杀菌剂等。
五、安全与储运（MSDS 核心要点）
213，PG 3。吸入粉尘或蒸气可致眼、呼吸道、皮肤强烈刺激，甚至过敏与灼伤；长期接触有健康风险，属可疑致癌物。
储运要求：库房通风、低温、干燥，远离火种与氧化剂；密封包装，防止吸潮与升华；严禁与强酸、强碱、食品混储混运。
操作防护：佩戴防毒面具、护目镜、耐酸碱手套；操作区配备洗眼器与紧急淋浴器；避免产生粉尘，工作后彻底清洗。
应急处理：
火灾：用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火；冷却容器，防止甲醛气体大量释放。
泄漏：隔离污染区，杜绝火源；少量泄漏用干燥砂土收集；大量泄漏喷水润湿，防止扬尘，收集处理。
接触：皮肤 / 眼睛用大量清水冲洗15 分钟以上；误食勿催吐，饮牛奶或蛋清并就医。
六、市场与上下游
上游：主要为37% 甲醛水溶液（由甲醇氧化制得）。
下游：农药、合成树脂、胶粘剂、医药、精细化工是五大需求领域。
供应格局：中国为主要生产国，国内大型厂商包括云天化、华鲁恒升、巴斯夫等；工业级 93% 与 96% 是主流规格，试剂级由 Sigma - Aldrich、阿拉丁等供应。
七、与相关产品的区别
多聚甲醛 vs 福尔马林：前者为固体，含量93%–96%，无甲醇稳定剂，适合无水合成；后者为 37% 甲醛水溶液，含10%–15% 甲醇，主要用于消毒与固定。
多聚甲醛 vs 聚甲醛（POM）：前者为低聚合度（n≈30），用作原料或中间体；后者为高聚合度工程塑料（n>1000），即 “赛钢”，用于制造齿轮、轴承等。
