环氧树脂胶的优缺点

环氧树脂胶的核心优势是粘接强度高、固化收缩小、耐化学腐蚀与电绝缘性好，且配方可调性强；主要短板集中在固化物偏脆、对非极性材料粘接弱、部分原料有刺激性、耐候性一般等方面。以下是详细分析：

优点

1. 粘接强度高：含羟基、醚键等极性基团及高活性环氧基，对金属、玻璃、陶瓷、木材、混凝土等极性材料界面粘附力强，固化后内聚强度大，适用于结构粘接。

2. 固化收缩小，尺寸稳定：固化时几乎无低分子挥发物，收缩率约 1%-2%，加填料可降至 0.2% 以下；线膨胀系数小、蠕变小，内应力低，粘接件长期尺寸稳定。

3. 耐化学腐蚀优异：固化物中醚基、苯环等结构稳定，耐酸、碱、盐、溶剂及海水侵蚀，可在多种苛刻化学环境中长期服役。

4. 电绝缘性突出：击穿电压通常＞35kV/mm，体积电阻率与介电强度高，适配电子元器件封装、电气绝缘灌封等场景。

5. 配方与工艺灵活：可通过固化剂、增韧剂、填料等调控性能，支持室温 / 加热固化、无溶剂 / 高固体分等工艺，能实现导电、导热等功能定制。

6. 耐热性较好：普通型长期耐温 80-100℃，特种改性配方可达 200℃以上，满足多数工业场景的温度要求。

缺点

1. 固化物偏脆，抗冲击与剥离性差：纯环氧交联密度高，未增韧时韧性不足，抗冲击、抗开裂及剥离强度低，需添加橡胶弹性体等增韧剂改性。

2. 对非极性材料粘接弱：如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等表面极性低，需先做等离子体、喷砂或底涂等活化处理，否则粘接可靠性差。

3. 原料与操作限制：部分活性稀释剂、胺类固化剂有刺激性 / 毒性，施工需通风防护；双组分混合比例要求严格，混合不均易导致固化不良。

4. 耐候性一般：芳香醚键经紫外长期照射易降解，户外使用需添加紫外吸收剂或配套耐候涂层。

5. 低温固化效率低：通常需 10℃以上固化，低温下固化缓慢，影响冬季户外或大型工程进度。

6. 固化放热与后处理问题：大量混合固化时放热集中，可能产生局部内应力；固化后为三维网状结构，难以拆解回收，维修性较差。

应用适配与改进方向

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