环氧树脂涂料是以环氧树脂为成膜基料，搭配固化剂等组分形成的高性能涂料，因附着力强、耐腐耐磨、机械强度高，广泛用于工业防腐、地坪、容器、管道等场景，双组分常温固化是主流应用形式。以下从核心组成、分类、关键性能、应用场景、施工要点与不足展开说明。
核心组成
表格
| 组分 | 核心作用 | 常见类型 / 实例 |
|---|---|---|
| 环氧树脂 | 涂层骨架，决定附着力、耐化性与机械强度 | 双酚 A 型最常用；还有酚醛 / 有机硅 / 丙烯酸改性环氧 |
| 固化剂 | 交联成膜，影响固化速度、硬度与韧性 | 胺类（常温固化主流）、酸酐（需加热）、聚酰胺、酚醛树脂 |
| 颜填料 | 着色、遮盖、增强耐磨 / 耐候 / 防腐 | 钛白粉、氧化铁、滑石粉、云母粉、玻璃鳞片 |
| 溶剂 / 稀释剂 | 调节粘度，改善施工性 | 溶剂型用芳烃 / 酮 / 酯；水性用水；活性稀释剂参与固化、降低 VOC |
| 助剂 | 流平、消泡、防沉、增韧等 | 流平剂、消泡剂、增韧剂、防闪锈剂 |
主流分类
按固化体系
双组分（主流）：A 组分环氧，B 组分固化剂，现配现用，常温固化，性能全面。
单组分：自干型（空气 / 潮气固化，用于修补）、烘干型（需 120–180℃烘烤，适合流水线）、粉末型（静电喷涂，环保无溶剂）。
辐射固化：UV / 电子束固化，高效环保，适合薄膜与精细涂装。
按介质形态
溶剂型：含溶剂，施工性好，VOC 较高；高固含 / 无溶剂型更环保，适合厚涂。
水性：水为介质，低 VOC，用于对环保要求高的场所，如食品厂、建筑内装。
粉末：100% 固体，无 VOC，适合金属件批量喷涂。
按功能
防腐型：重防腐底漆 / 面漆，用于桥梁、船舶、化工设备。
耐磨型：工业地坪、车间地面、重载机械表面。
防静电型：电子厂房、油库、防爆区域。
装饰型：建筑内外墙、家具、容器外饰。
关键性能与不足
核心优势
附着力极强：能与金属、混凝土、木材等形成化学键结合，底漆首选。
耐腐耐化：耐酸、碱、盐、溶剂与油类，适合化工、海洋、地下环境。
机械性能优：硬度高、耐磨、抗冲击，固化后不易划伤脱落。
电绝缘好：适用于电气设备、电机、变压器绝缘涂层。
施工灵活：可刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、电泳，常温 / 加热均可固化。
主要不足
耐候性差：户外易粉化失光，通常作底漆或内用；可通过丙烯酸 / 聚氨酯改性提升。
低温固化慢：5℃以下固化困难，需冬用固化剂或加热。
脆性偏高：厚涂或低温下易开裂，需添加增韧剂（如橡胶、聚硫）。
典型应用场景
表格
| 应用领域 | 推荐类型 | 核心需求 |
|---|---|---|
| 工业防腐 | 双组分溶剂型 / 无溶剂重防腐、玻璃鳞片环氧 | 耐酸碱盐、海水、化工介质，长效保护桥梁、储罐、管道、海上平台 |
| 工业地坪 | 水性 / 溶剂型耐磨环氧、防静电环氧 | 耐磨、耐压、易清洁，用于车间、仓库、停车场 |
| 容器与管道 | 食品级环氧内壁、管道防腐底漆 | 卫生无毒、耐介质渗透，用于储罐、输送管道 |
| 汽车与交通 | 阴极电泳底漆、底盘防腐 | 高附着力、耐石击、防锈，提升整车耐蚀性 |
| 电气绝缘 | 无溶剂环氧绝缘漆、粉末环氧 | 绝缘强度高、耐潮湿，用于电机、变压器、开关柜 |
| 建筑与装饰 | 水性环氧内墙、环氧砂浆地坪 | 环保、美观、易维护，用于医院、学校、商业空间 |
施工要点
表面处理：基材除锈（Sa2.5 级喷砂 / 手工 St3）、除油、干燥，混凝土需打磨至坚实、含水率≤8%，提高附着力。
配比与熟化：双组分严格按重量比（如 10:1）混合，搅拌均匀后熟化 10–15 分钟；冬季低于 10℃需用冬用固化剂，可适当升温。
涂装方式：刷涂 / 滚涂适合小面积；无气喷涂效率高、适合大面积；刮涂用于厚涂与自流平地坪。
环境控制：温度 5–35℃，湿度≤85%；低温慢干时延长重涂间隔，避免针孔 / 发白。
安全防护：溶剂型需通风防毒；固化前避免接触，固化后无毒可接触。
选用与替代建议
户外长效面漆：优先选丙烯酸聚氨酯、氟碳等耐候面漆，配套环氧底漆。
食品 / 饮用水接触：选符合 GB 4806.10 的水性环氧或无溶剂食品级环氧。
重载 / 振动部位：选聚硫 / 橡胶改性环氧，提升柔韧性与抗冲击性。
